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南大射?!ひぢ谀芗际踝?span>20年专注石油焦粉燃烧及气力输送工程一站式服务

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 1、工作原理:

以石油焦原焦为主原料,添加生物质等干粉,经破碎、研磨、配制一定规格的粉料,即高能复合粉,(此工段为磨粉工段,不在本系统范围内)通过总储罐、悬浮助流、调节控制及粉料发送等将燃料发送至专用燃烧器,根据不同工业窑炉的工艺条件和要求,定量、连续、均匀、稳定地从燃烧器内喷出并燃烧,所产生的高强热量引入导热油炉而生产出符合质量要求的各类产品。

燃烧系统由储粉罐、发送设备、供气设备、控制装置、燃烧器等单元组成。燃烧器出口前的系统由乙方提供,燃烧器出口以后的部分由用户自理,乙方提供系统工艺设计和电控设计。

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2、工艺设计:

干粉直燃系统主要体现两个方面:

一要体现干粉的发送--其关键点:连续、均匀、稳定;

二要体现干粉的燃烧—其关键点:温度可调、燃烧充分;

系统构成:料仓、发送设备、混合输送、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、流量调节、自动控制。详见工艺流程图。

3、工艺系统技术要点:

3、1 储粉单元一般由储粉仓和仓顶收尘器及助流装置、料位器等组成。储粉仓是喷吹系统中的重要设备,设计时应充分考虑干粉全炉使用的用量,根据地区不同,储仓尚需考虑设置保温或加热装置。本系统中储仓储量在50m³左右(详细见工艺图),未设保温和加热装置,但用户应充分考虑此因素可能带来的不足。
3、2 发送设备:一般应根据窑炉产量及输粉量不同进行设计并以企业自身条件选用。通常一台炉采用两套发送设备,互相独立,开停转换,根据需要切换;本系统采用了两套发送设备,一开一备。根据干粉燃料的特性,炉前喷吹系统中设计了喷前清扫、喷后清扫等装置,保证了管网系统的稳定、长期运转。
3、3 燃烧炉与导热炉之间的连接:从安全角度出发,如导热炉或燃烧炉各自可能的异常出现,其中间设置一台闸门,利于安全控制;从倒班需要其高温热的排放或对导热炉安全出发,在不使用导热炉时将高温热排出,用户应充分安排调剂好上下班时间,尽可能减少停炉时间,减少热源损失。该排放管宜采用锅炉钢管,其烟气温度在800度左右。燃烧炉与导热炉之间的管路连接用户在安装时应充分考虑此处温度较高,最高时可达1400度,此处应采用耐火砖现场堆砌。
3、4 燃烧器和燃烧炉是干粉能否充分燃烧的关键设备,需使用特制的干粉喷枪。本系统中业主原燃天然气的管路需连接到燃烧炉燃烧器接口处。

3、5  燃烧炉的升温和点火:采用天然气燃烧升温,其点火采用原天然气的点火方式(仅一次)。

3、6控制系统一般采用手动和自动二套控制单元,正常生产时可通过主控室触摸屏自动完成燃烧系统的流量控制、压力调节等各项操作。当需要个别调整或调试时可切换至手动单元进行操作。由此减轻了操作人员的劳动强度,保证了系统运行的稳定性。

3、7控制系统控制范围包含导热炉上的压力、温度等,但其上的一次表和油泵的开关元件、开关柜等用户应提前安排购置,与系统控制柜放置一处易于连接和控制。导热炉上的引风机宜采用变频调节,变频器也应提前购买放置在开关柜内。


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